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电镀废水处理设备的反应机理
时间:2020-09-11 点击次数:41

电镀废水处理设备是一种常见的工业废水,其肆意排放会造成严重的环境污染,还会给人类的身体健康造成一定的危害。因此,政府制定了一系列的标准来进行电镀废水处理设备排放的控制与管理。但是,随着电镀工业的发展和对水排放标准的提高,其废水处理工艺难以达到规定的标准要求,水处理工艺需要进行不断创新。本文将针对某电镀铜镍废水的化学处理工艺进行优化分析,达到了良好效果。


实验采用磁场与微生物固定技术结合的方法处理酸性镀铜废水,将磁场存在条件下经酸性镀铜废水驯化后的微生物固定在磁性载体表面处理酸性镀铜废水。设计正交实验研究气水比、磁场强度、水力停留时间、进水初始浓度4因素影响下铜离子的去除效果,各因素对实验结果的影响程度由大到小依次为:气水比>磁场强度>水力停留时间>初始浓度。进出水的p H值测定发现,处理后出水p H值由原来的2.50左右上升至4.00~5.00。机理研究表明,菌体对Cu2+的去除作用包括菌体细胞的表面吸附、跨细胞膜的主动运输和积累等作用。


尝试用电镀含铬污泥与电镀焦铜废水反应,去除废水中的总磷和总铜.烧杯试验表明,当泥水比大于1.0时,焦铜废水的总铜和总磷去除率均大于99%.在模拟升流式反应器中,当泥水比大于0.8时,出水总铜、总磷具有较高的去除率.焦铜废水与含铬污泥反应后的出水pH变化明显.初步探讨了相关的反应机理.

以回用为目的,采用加碱化学转化+直接超滤(UF)的工艺处理镀铜漂洗废水,研究了pH、浓水排放频率、膜污染等因素对Cu2+去除率的影响,考察了不同运行控制方式下的膜污染情况。结果表明,pH在9.010.0时超滤膜对废水中Cu(OH)2的拦截率不低于99%,超滤出水Cu2+质量浓度不高于0.5 mg/L,达到了电镀污染物排放标准(GB 21900–2008)。膜出水8 min后暂停2 min的间歇运行方式可以有效降低膜清洗频率。设计并建设了处理量为35 t/h的工程。自调试完成半年来,该系统运行稳定,超滤出水经原有反渗透(RO)系统处理后达到回用要求。


电镀废水处理设备采用反渗透系统对化学镀铜废水进行了实验研究,讨论了进水流量、进水pH值和浓透比对出来效果的影响。实验结果表明:反渗透系统对铜、总铁和亚铁的处理效果在一定范围内随着流量的增大变化不大,其运行效果受pH值变化和浓透比的影响也很小。整个系统主要是靠反渗透装置来进行处理的。



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